1.地面打磨:用打磨机打磨地面以上的部分,如水泥渣,去除地面的灰尘。对松散地面和含油地面采取其他处理措施。
2.打底:混凝土基材处理干净后,即可进行打底(滚涂或刷涂),滚涂或刷涂应均匀。
均匀,厚度一致。底漆具有一定的透水汽功能,可以增强底材的强度,增加涂层与底材的附着力。
3.中间涂层:在配制好的水性环氧涂料(中间涂层)中加入石英砂和石英粉,配制水性环氧砂浆,用抹子均匀涂抹,增加涂层厚度和抗压强度。
4.批量修补:中涂后用砂纸打磨地面,根据实际需要分次涂刷水性环氧涂料(中涂)和石英粉制成的腻子,要求平整无空隙。以无批刀痕和砂光痕迹为准。
5.腻子批补:使用中涂料按照中涂料的配比方法进行调配,不加水就可以直接打磨中涂面。
在该层上进行刮涂。必要时可适当加入细石英粉或重钙粉进行批量修补。批量修补完成后,整批用细砂纸打磨。批量修补料的参考用量为0.05-0.1kg/㎡。
6.面涂:水性环氧地坪涂料的面涂采用滚涂两遍。完工后,整个地面应柔软、干净、颜色一致、无空起鼓。
7.保养:表层需要24小时才能发挥作用。在此期间应封闭,以免影响表面的清洁度和光洁度。养护7天后才能投入使用(以25℃为准,低温时适度延长)。
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